作為流體(ti)精密計量與(yǔ)投加的理想(xiǎng)設備,計量泵(bèng)如今已被廣(guǎng)泛地應用于(yu)包括制藥、食(shi)品飲料和石(shí)油化工行🈚業(ye)在内的各個(ge)領域,在工藝(yì)過程擔負着(zhe)強腐蝕性、毒(dú)害性、高粘性(xìng)和高壓介質(zhi)的計量添加(jia)任務。經㊙️過超(chao)過🥰半個世紀(ji)的實踐應用(yòng)和技術改進(jìn),現在計量泵(beng)已經進入其(qi)高速增長期(qī)。現在,成熟的(de)動力驅動方(fāng)式和液體輸(shū)🈲送端(泵頭)材(cai)料技術使得(dé)📐新型計量泵(beng)幾乎可以完(wán)成輸💃🏻送任何(he)常規和特殊(shu)介質的要💚求(qiu),其工作壓力(li)和容量亦能(néng)滿足工業生(sheng)産🥰的絕大多(duō)數要求。
随着(zhe)人們對生産(chan)工藝過程指(zhi)标和自動化(hua)程度要求的(de)普♉遍提💁高,作(zuò)為化學藥劑(jì)計量和添加(jiā)環節的最終(zhong)執行機構,計(ji)量泵的安全(quan)性和可控制(zhì)性變得日益(yì)重要起來。石(shi)油化工等行(háng)業向來以生(sheng)産過程的高(gāo)度自動化而(ér)著㊙️稱,也是集(jí)散式、分布式(shi)和智能式計(jì)算機控制系(xi)統應用最廣(guǎng)泛的領☂️域之(zhi)一,因而🐪要求(qiú)與之相🚶♀️配套(tao)的執行器——計(ji)量泵亦要具(jù)備靈活多樣(yang)的控制模式(shì),可以方便地(di)與計算機系(xi)統構成😍各種(zhǒng)控制回路,實(shi)現更複雜更(geng)精确的過❌程(cheng)控制。為順應(ying)這一新的趨(qu)勢,國際上著(zhe)名的計量泵(beng)制造商⚽如德(dé)國普羅名特(te)公司在保證(zheng)其産品傳統(tong)性能繼🥵續領(ling)先世界的同(tóng)時,借助于嵌(qian)入式微處理(lǐ)器系統‼️,将多(duō)種調節控制(zhi)功能和數據(jù)🈲通🐆訊協議整(zheng)合到計量泵(beng)中,真正實現(xiàn)了從沖程頻(pín)率到沖程長(zhǎng)度的雙維調(diao)節,使其産品(pin)成為世界首(shou)創的智能精(jīng)密計量🏒泵。
二(èr)、計量泵的基(jī)本工作原理(lǐ)
衆所周知,計(ji)量泵主要由(you)動力驅動、流(liu)體輸送和調(diao)節控制三部(bù)分組成。動力(li)驅動裝置經(jing)由機械聯杆(gan)系統帶動流(liu)體輸送隔膜(mó)(活塞)實現往(wang)複運動:
隔膜(mó)(活塞)于沖程(cheng)的前半周将(jiāng)被輸送流體(tǐ)吸入并☔于✊後(hou)半周将流體(ti)排出泵頭;所(suǒ)以,改變沖程(chéng)的往複運動(dong)頻率或每🔴一(yī)次往複運動(dong)的沖程長度(dù)即可達至調(diao)節流體輸送(song)量之目的。精(jing)密的加工精(jīng)度保證了每(měi)次泵出量進(jìn)而🌐實現被輸(shū)送介質的精(jīng)密計量。因其(qí)動力驅動和(hé)流體輸👈送方(fang)式的不同,計(ji)量泵可以大(da)緻劃分🈲成柱(zhù)塞式和隔膜(mó)式兩大種類(lei)。
2.1、柱塞式計量(liang)泵
2.2、隔膜式計量(liàng)泵
作為隔膜(mo)式計量泵的(de)一種,電磁驅(qū)動式計量泵(bèng)以電♊磁鐵🙇🏻産(chan)生脈動驅動(dong)力,省卻了電(dian)機和變速機(jī)構,使得系統(tǒng)小巧緊湊,是(shi)小🙇♀️量程低壓(ya)計量泵的重(zhong)要分支。
現在(zai),精密計量泵(beng)技術已經非(fēi)常成熟,其流(liu)體計量🌂輸🛀送(sòng)能力😘最大可(kě)達0-100,000l/h,工作壓力(lì)最高達4000 bar,工作(zuò)範圍覆🙇♀️蓋了(le)工業生産所(suo)有領域的要(yào)求。
三、計量泵(bèng)的控制
計量(liàng)泵每一次的(de)流體泵出量(liàng)決定了其計(jì)量容量。在一(yi)🔞定的有效隔(ge)膜面積下,泵(beng)的輸出流體(tǐ)的體積💘流量(liàng)正比與沖程(cheng)長度L和沖程(cheng)頻率F:V∝A*F*L
在計量(liang)介質和工作(zuo)壓力确定情(qing)況下,通過調(diào)節沖程☔長♋度(dù)L和🈲沖程頻率(lǜ)F即可實現對(duì)計量泵輸出(chu)的雙維調🔞節(jiē)。
3.1、常規模拟(nǐ)/開關信号調(diao)節方式
過程(cheng)控制應用中(zhōng)廣泛采用0/4-20mA模(mo)拟電流信号(hào)作為傳感👈器(qì)、控制器和執(zhí)行機構間信(xìn)号交換的标(biao)準,具有外控(kòng)功能的計👈量(liàng)泵亦主要采(cai)用這種方式(shi),實現對沖程(cheng)頻♌率和沖🌈程(chéng)頻率☀️的外部(bu)調節。
位置式(shi)伺服機構是(shì)實現沖程長(zhang)度調節的最(zuì)普遍方法。一(yi)💜體化的伺服(fú)機構被設計(ji)成能夠直接(jiē)接受來自📞調(diao)節器或🙇🏻計算(suàn)💰機的0/4-20mA控制信(xìn)号,從而自動(dong)調節沖程長(zhǎng)度在0-100%範圍内(nèi)變化。
相對而(ér)言實現沖程(chéng)頻率調節的(de)方法比較多(duō)樣,主🏃要有☀️變(bian)🐕頻電機控制(zhi)和直接繼電(dian)觸點控制兩(liǎng)種。經由0/4-20mA電流(liú)信号控制的(de)變頻調速器(qì)驅動計量泵(bèng)電動機按所(suo)需速度運行(háng),從而實現沖(chòng)程頻率的調(diào)節。對于電磁(cí)驅動和部分(fen)電機驅動的(de)計量泵,亦可(kě)以利用外部(bu)觸點信号來(lái)調節沖程頻(pin)率。
3.2、基地式控(kong)制方式
由于内部(bu)集成了微處(chu)理計算機,一(yi)些計量泵産(chan)品的調控性(xing)能和操作性(xìng)能得到了充(chong)分提升,在跟(gen)随外部控制(zhì)✔️命令實現實(shi)時計量流量(liàng)調節之外,還(hai)具有定量添(tiān)加,時🤩間序列(liè)觸發程序式(shi)添加,事件序(xù)列🌏觸發程序(xu)式添加,時間(jiān)-事件混合觸(chu)發程序式添(tiān)加🌍和自動校(xiao)正等多種工(gong)作模式,并可(ke)以🌐提供以泵(beng)出流體總量(liang),剩♈餘沖程次(ci)數和待輸送(sòng)流體容量👣,設(shè)定沖程長度(dù)和其它🔞相關(guan)的♉計量泵工(gong)🐇作參數等有(you)用🙇♀️信💋息。
一個簡單(dan)的例子是冷(leng)卻塔循環水(shuǐ)消毒滅藻系(xì)統。消毒劑🤩以(yi)特定濃度根(gēn)據補充水流(liu)量比例添加(jia);并按工藝要(yào)求,在比例添(tiān)加🌈過程當中(zhong),每周還應脈(mò)沖式大劑🔴量(liàng)添加一次消(xiao)⛱️毒劑(如設定(ding)在🔞周五12-08時),并(bing)要求此時暫(zan)停比例添加(jiā)作用。整💚個編(biān)程十❤️分簡捷(jié),令🆚複雜多變(bian)的流體添加(jia)任務得以輕(qīng)松📱而精确地(di)實🌐現。
3.4、現場總(zong)線ProFibus控制方式(shì)
在石油化工(gong)等大規模高(gao)自動化成度(du)的應用場合(hé),利用數字🌈通(tōng)☁️訊協議進行(háng)自動化設備(bèi)之間數據的(de)高速傳輸進(jin)而組成網絡(luò)式控制系統(tǒng),容量大,可靠(kao)性高,已成為(wéi)發🥵展的主流(liú)。繼二十世紀(ji)九十年代初(chu)被納入德㊙️國(guó)DIN标準後,現場(chang)總線🈲ProFibus于九十(shí)年代末又成(cheng)為歐洲标準(zhǔn)(EN50170),在世界範圍(wei)内得到廣泛(fàn)采用,已成為(wéi)現場總線技(ji)術中代表性(xing)協議之一。
現(xian)場總線ProFibus由三(sān)種形勢組成(chéng)。ProFibus-DP,ProFibus-PA和ProFibus-FMS。其中ProFibus-DP(Decentralized Periphery)定義(yì)為分散型外(wài)圍❌設✏️備💁現場(chang)總線,系專門(mén)為過程控制(zhi)系統與分散(sàn)的外圍設備(bèi)🔆之間高速數(shù)據信息交換(huàn)而設計的。其(qí)傳輸介質為(wéi)雙絞線或光(guang)纖聯接的RS485傳(chuán)輸制式,波特(tè)率9.6-12Mb/s,系統構成(cheng)成本☎️低,高速(sù)可靠。
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