1、概述

　　用于火電(diàn)廠高加疏水、再熱(rè)器疏水和過熱器(qi)疏水㊙️等系統疏放(fàng)📧水的關閉與排放(fàng)閥門密封要求高(gao),須快開快閉,并具(jù)有故障保護功能(neng)、自動控制功能和(hé)較高的可靠性。因(yīn)此該🔅電站截止閥(fá)(電廠俗稱疏水閥(fá),疏水門)成為這類(lei)系統的首選産品(pǐn)。氣🐇動控制截止閥(fa)密封比壓持久穩(wen)定,調試簡單,維⛷️護(hù)要求低,故障低,可(kě)靠性高👣,失氣失電(dian)自動保護,快速啟(qi)閉,價格相對低廉(lian),節能環保,因而适(shi)用于火😘電廠疏放(fàng)水工🔴況。

　　2、閥門及氣(qì)動執行機構的選(xuǎn)型

　　氣動控制截止(zhi)閥一般為全開全(quán)閉式。從流量特性(xing)考慮,截止閥和球(qiu)閥具有啟閉行程(cheng)短,速度快,密封可(kě)靠,啟閉⭕靜态力矩(jǔ)🤟小等特點,因而兩(liang)類産品都得到應(ying)用。但從可靠性考(kǎo)慮,主流産品仍然(rán)是氣動截止閥。

　　氣(qi)動控制裝置的氣(qi)缸為定型産品,依(yi)作用方式可分單(dān)💋作💃🏻用和雙作用兩(liǎng)種。單作用産品帶(dài)複位圓柱彈簧,具(jù)有失氣💘自動複位(wei)功能,即失氣時氣(qì)缸活塞(或膜片)在(zài)彈簧⛱️作用下,驅動(dong)氣缸推杆回複到(dào)氣缸初始位置🎯(行(hang)程的原始位置)。雙(shuang)作用氣缸無複位(wèi)彈⛱️簧,推杆進退須(xu)依靠變換氣缸氣(qi)源的😄進出口位置(zhi)🔞。氣源從活塞上腔(qiang)進時,推杆向下運(yùn)動。氣源從活塞⛹🏻‍♀️下(xia)腔進時,推杆向上(shang)運動。由于不帶複(fu)位彈簧,雙作⭐用氣(qì)缸對比同徑單作(zuo)用氣缸具有更大(dà)的推力,但不具備(bèi)自動複位功能。顯(xiǎn)然不同的進氣位(wei)置使推🌍杆有不同(tong)的方向運動。當進(jin)氣位置在推🏃杆的(de)背腔時,進氣使推(tuī)杆前進,這種方式(shi)稱為正作用氣缸(gang)。反之進氣位置在(zài)推杆同側😘時,進氣(qi)使推杆後退,這種(zhong)方式稱反😄作用氣(qì)缸。氣動截止閥因(yīn)為一般需要失氣(qi)保護功能,通常選(xuǎn)用單作用氣缸🏃🏻‍♂️(圖(tú)1)。

　　從分析可知,當閥(fa)門保護方式為失(shī)氣打開時,必須選(xuǎn)擇單作用的正作(zuo)用氣缸。當閥門的(de)保護方式為失氣(qì)關閉時,必🈲須選擇(zé)單作用的反作用(yong)氣缸。單作用的正(zheng)作用氣缸在閥門(mén)關閉時必須😘維持(chí)持久的穩定氣源(yuán)😄壓力,對氣源的穩(wěn)定性和持久性要(yào)求較高常閉閥盡(jin)🚶‍♀️可能地避免💚選擇(zé)這種設計,此結構(gou)适🆚用于常開閥☎️。單(dan)作用的反作用氣(qì)缸适用于常閉閥(fa),但對于彈簧的要(yào)求較高📞,應具有穩(wěn)定持久的彈力。

　　3、氣(qi)缸推力計算

　　除了(le)作用方式的選擇(zé),計算所選氣缸推(tui)力是計的👅重要✊工(gōng)作,以常見的常閉(bì)式氣動截止閥(圖(tú)2)為例分析。因壓力(lì)較高,為盡可能選(xuan)擇較小的氣缸,采(cǎi)用了♍上進流(倒流(liú))的閥門設🛀🏻計方式(shi)。為提高♍密封比壓(yā),采用了錐形❌密封(feng)面。

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